塑胶模具在包膜规划过程中需要注意什么？

塑胶模具塑性成形周期：

1）夹紧---模具关闭，产生高压

2）打针——将熔化的塑料以一定的速度、压力和计量注入空腔

3）保压——打针段完毕后，仍以一定压力打针塑料

4）冷却——产品冷却成型的进程

5）储存资料——螺杆向后旋转，使一定量的原料塑化，以便下次打针。

6）翻开模具-模具翻开

7）弹射——产品冷却成型后发射

8）夹紧开端下一个循环

形成五大参数：

1）压力：包含打针压力、保压、夹紧力、背压、喷发压力、水压等。

2）速度：包含打针速度、开闭速度、储存速度、弹射速度等。

3）温度：管材温度、模具温度、冷却介质温度、原半枯燥温度等。

4）时刻：打针时刻、保温时刻、冷却时刻、成型基础等。

5）方位：储料计量方位、松料、射段切换方位、保压切换点、开模方位、顶出方位

（1）橡胶模具设计注意事项：

1.模具钢，提供H13或420H

2.将0.07~0.13作为预紧力留在软橡胶的密封胶方位

3.硬橡胶应该用钢支撑，特别是软橡胶的背面。间隙不该超越0.3s。

4.底片和胶料的软化温度至少应为20，不然会使橡胶资料熔化。

5.假如是TPE包装，其排气深度为0.01mm

6.成品厚度与塑件厚度的合理比例为5:4。

7.TPE资料，其浇口不该埋入顶针，可改为直顶，成胶后直顶，最好用方形，直顶与孔应润滑，间隙在0.02mm以内，不然易产生胶粉。

8.流道不该被照亮，并且图画可以协助模具。前模应晒干，不然前模会粘住。

9.tpe缩短率改变了晶粒的深度。

10.假如产品放在前面呢？

（1）前模焊接。（2）底部的前部是胶合的。（3）模具底部粘合后（4）模具成型后，焊接模具。

11.前粘模怎么办？

前模具和弹出式刺进件，刺进件的顶部是弹弓胶，弹弓胶的尺度小于刺进件的最大外径。

（2）塑料涂层简介

经常说“粘”是怎么回事？

1.“包装”实际上是一个二次成型。产品一般包含主体部分（硬橡胶）和外部（软）部分。模具制作时，先制作硬塑体，按惯例设计程序设计主硬塑模具。外协（软橡胶）模具设计应以硬橡胶成品为基础，无需缩水，后模部分，与硬塑料本体相同，前模的橡胶形状不同，在生产中先将硬塑料本体的胶料放入外模，进入外塑料打针成型生产。

2.”灌封“特点1）模具设计的首要硬质橡胶部分缩短2）“灌封”一般有两套独立的模具3）模具的软模部分与首要硬质橡胶相同，有少量的遮蔽物，且该部分的胶料应以首要硬质橡胶为首要讨论胶料。不需要注意TPU资料。产品的特点是比较简单粘模。假如产品能尽可能的用作砂面，就很简单脱模！tpu的流动性相对较慢，冷却周期较长。只需你注意生产进程，就不会有大问题！

3.双色模具

双色模具的规范做法是，软橡胶和硬橡胶应缩短。两个模具完全相同。这两个模具是不同的。这两个模具安装在注塑机上。共同），将第一道硬橡胶胶合（小喷嘴胶合在胶中）后，将模具旋转180度，第二道为软橡胶，然后将产品弹出。这叫做双色模具。

硬橡胶先缩短，啤酒制品放入第二腔软橡胶，硬橡胶芯（软橡胶不缩短）。打针成型后，硬橡胶将起到限制软橡胶变形的作用。您可以等待T1，然后进行巨细补偿。